高嶺土的煅燒

高嶺土，又稱瓷土，其主要礦物是高嶺石類礦物。高嶺土經過煅燒，具有優良的光散射能力和特殊的油墨吸收性，以及更好的收縮性、阻燃性、吸濕性和更高的強度、電阻率，用于造紙、塑料、電網改造、建筑等行業，可以大大提高這些材料的使用性能。



高嶺土煅燒原理及結構變化
所謂鍛燒，是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點溫度條件下進行的，使礦物原料的目的組分礦物發生物理化學變化的熱加工過程。這個過程中常發生的變化是脫除碳(全部或部分)、脫除膠體水和礦物結晶格架中的結晶水及化合水，使礦物熱解為一種或若干種組成更為簡單的礦物，最終使產品白度、孔隙率、活性等性能提高和優化。

高嶺土在加熱過程中會發生脫水、分解、析出新物相等物化變化，較為復雜，一般認為，高嶺土在加熱過程主要包括兩個階段：脫水階段和脫水后產物的轉化階段。

高嶺土的煅燒工藝及設備

不同的煅燒條件對鍛燒高嶺土產品的質量影響很大，尤其是對造紙涂料級高嶺土。關鍵的影響因素主要有煅燒溫度、恒溫時間、升溫速度、原料粒度、煅燒過程、煅燒助劑及煅燒設備等。其中，煅燒對產品的影響，窯爐是首要的。不同的鍛燒設備對產品的性能指標影響很大。目前生產過程中煅燒工藝采用的窯爐一般有立窯、隧道窯、回轉窯、流化床窯等。

立式窯煅燒工藝：將粉碎后的高嶺土加水及添加劑成型，成型后的物料由窯頂的加料口加入，物料在窯內下移過程中經歷烘干、脫除結構水、燒成等階段，然后由底部側邊出料口卸出。卸出的物料經冷卻后，入磨碎機二次粉碎。得到高嶺土煅燒產品。

優點：對原料的適應性強，避免大量粉塵的產生，便于檢修。

缺點：由于有二次粉碎能耗高，塊狀煅燒易出現過燒、燒不透的現象，煅燒時間也很長。


★ 倒焰窯、隧道窯

高嶺土煅燒處理始于陶瓷工業。我國高嶺土的煅燒設備初期多是沿用陶瓷工業用窯爐，如倒焰窯、隧道窯等。煅燒工藝過程一般是：將粉碎至一定粒度的高嶺土，盛于一個耐火容器(匣缽)中，再將匣缽裝入窯內或裝在窯車上，依照一定的熱工制度煅燒。待燒出的物品冷卻后，將匣缽從窯內或窯車上卸出，并倒出產品，隨后進行其余的工藝處理程序。